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DS 3200 Machine de comptage de composants à rayons X en ligne
DS 3200 Machine de comptage de composants à rayons X en ligne
  • DS 3200 Machine de comptage de composants à rayons X en ligne

DS 3200 Machine de comptage de composants à rayons X en ligne

Caractéristique
▶Deep learning basé sur un algorithme de repérage entièrement automatique.
▶Pas besoin de passer 3-5 jours pour entrer des données dans le plateau de matériaux en usine, les utilisateurs peuvent l’utiliser directement.
▶La base de données des matériaux ponctuels accumulés est partagée avec toutes les machines.
▶Plus de données, un repérage plus fiable et plus précis.
▶Peut compter des plateaux de 7 ~ 17 pouces.
▶Prise en charge de l’emplacement aléatoire, excellente expérience utilisateur.
▶Mise à jour et support permanents de l’algorithme/base de données.
▶Fiabilité et répétabilité extrêmement élevées basées sur l’apprentissage profond.
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DS 3200 Machine de comptage de composants à rayons X en ligne

Cet équipement est principalement utilisé pour le comptage rapide des matériaux de bobine utilisés dans la production de l’industrie SMT. Il est basé sur des normes élevées de l’industrie 4.0 et a une conception modulaire intelligente. Il peut compter tous les articles tels que les sacs sensibles aux marées de 7 à 17 pouces / bac JEDEC / IC. , Equipé d’un logiciel d’apprentissage en profondeur d’intelligence artificielle, système de mise à jour du cloud.
Les types de matériaux comprennent tous les matériaux de résistance-capacité et les matériaux de circuit intégré. Utiliser la technologie d’imagerie par rayons X pour détecter les matériaux de production et obtenir des informations d’image. Après un comptage rapide grâce à l’algorithme d’image développé indépendamment par Morel, la quantité réelle de matériaux peut être obtenue. Dans le même temps, le nombre de matériaux peut être classé et compté en fonction des catégories, et l’équipement Les informations de données sont connectées au système MES du client.
État de l’ensemble de la machine Taille de l’équipement 3200mm*1300mm*2100mm
Poids total de l’équipement 2,5 t
Tension d’alimentation AC220V 50/60Hz
Puissance totale Max 2Kw
Méthode d’alimentation Alimentation automatique par induction à double station tournante (chaque station peut mettre en mémoire tampon 50 disques de 7 à 15 pouces)
Méthode de déchargement déchargement automatique par induction à double station tournante (chaque station peut mettre en mémoire tampon 50 disques de 7 à 15 pouces)
Zone d’entreposage anormale des matières Zone d’entreposage des matières anormales pré-test (entreposage automatique)
Tube à rayons X Marque de tube à rayons VJ américain
Tension du tube à rayons X 80Kv
Courant du tube à rayons X 700uA
Taille de la mise au point 30um
Détecteur Marque Allemagne Iray
Zone d’imagerie 427*427mm
Taille en pixels 139um
Matrice de pixels 3072 * 3072pixels
Niveaux de gris 16 bits
Article d’inspection et taille Taille maximale du plateau 17 pouces
La taille minimale du plateau 7 pouces/Y compris les petits matériaux en vrac
Épaisseur maximale du plateau 85 mm
Épaisseur minimale du plateau 3mm
Compatible avec le type de période minimale 1005
Taux de couverture du plateau de matériaux Mettre à jour en permanence la base de données, qui peut couvrir 99% des matériaux sur le marché
Autres spécifications Compter le temps environ 8 ~ 10 secondes / bobine
Précision du comptage Taux de précision 01005> 99,99%, Taux de précision 0201 = 100%
Lecteur de codes-barres Scanner de codes-barres 1D et 2D configurable
Impression d’étiquettes Impression en temps réel des codes matériaux et des résultats de points
Méthode d’étiquetage Le CCD reconnaît visuellement les coordonnées de l’ancien code-barres sur le plateau, colle le nouveau code-barres sur le plateau et recouvre l’ancien code-barres
Composants de détection résistance, capacité, inductance, oscillateur à quartz, LED, diode, transistor, circuit intégré multi-broches, etc.
Logiciel Prise en charge de n’importe quel format Les statistiques, les images et les résultats SPC sont automatiquement enregistrés
Système d’amarrage ERP, MES, etc.
Fuites radioactives


Comment fonctionne la machine d’inpsetion de rayons X?
La technologie d’inspection par rayons X, également appelée inspection par rayons X automatisée, est une technologie qui permet de trouver des caractéristiques cachées dans un objet cible. De l’industrie médicale à la fabrication aérospatiale, l’inspection par rayons X est une méthode largement utilisée pour identifier les erreurs de fabrication. Il est particulièrement répandu dans l’inspection des PCB, car les rayons X sont un excellent moyen de tester la qualité des PCB et de trouver des défauts cachés sans risquer d’endommager la carte. Dans ce guide, nous discuterons de ce qu’est l’inspection par rayons X, de son fonctionnement et de ses avantages, afin que vous compreniez comment tirer parti de l’inspection par rayons X PCB pour les besoins de votre entreprise.

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