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Four à refusion SMT sans plomb XMR-1000D
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Four à refusion SMT sans plomb XMR-1000D

Caractéristiques du produit:
▶Répondez pleinement à tous les types d’exigences de processus de soudage sans plomb.
▶Système d’exploitation WindowsXP, interface anglaise et chinoise, fonctionnement facile à apprendre; Fournaise à air standard, système d’air chaud breveté, utilisant la conduction de convection d’air chaud plus efficace et plus rapide.
▶Contrôle en boucle fermée PLC + PLD, performances stables et fiables, contrôle de température élevée et précision de répétition de courbe.
▶Double capteur de température, double mode de contrôle de sécurité, alarme de vitesse anormale, alarme de tableau de chute; Conception modulaire complète, maintenance plus rapide, réduction du temps et des coûts de maintenance.
▶Le rail de guidage adopte un traitement de durcissement spécial, solide et durable.
▶La roue réglante adopte une seule chaîne pour ajuster la séquence, simple et pratique.
▶L’instrument de patrouille de température surveille la température de chaque zone de température à tout moment, la protection à ultra-haute température, coupe automatiquement l’alimentation en chauffage, le contrôle quantitatif de l’azote dans l’ensemble du processus, le contrôle en boucle fermée indépendant de chaque zone de température, peut faire une plage de concentration d’azote de 5-200ppm. Double voie double vitesse, coût unique, double capacité, économie d’énergie jusqu’à 65%.
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Four à refusion SMT sans plomb XMR-1000D

Qu’est-ce que le four à refusion SMT?
Dans les systèmes de refusion SMT, le transfert de chaleur s’effectue par convection complète. Le gaz de procédé chauffé (air, azote) est guidé sur les produits par des plaques de buse. Le profil de température résultant doit être conforme aux directives du fabricant de composants et de pâte à souder.

L’équipement de soudure par refusion est divisé en:
Partie de transmission/zone de chauffage et de soudage/unité de vide/zone de refroidissement et système de récupération

1. Partie transmission
Cette structure traverse l’ensemble de l’équipement et est divisée en trois sections: zone de chauffage, unité d’aspiration et section d’âne étouffante. La vitesse de transport de chaque section est ajustée indépendamment et la largeur est ajustée dans son ensemble pour jouer le rôle de carte de circuit imprimé de transport

2. Zone de chauffage et de soudage
La température de chaque zone de température peut être ajustée séparément pour assurer une courbe de température flexible et un processus de soudage stable pour répondre aux exigences du processus de soudage sans plomb. Au cours de ce processus, le PCB peut répondre aux exigences du processus de soudage du client, qui est le même que le processus de soudage en flux supplémentaire standard.

3. Unité de vide
À ce stade, le joint de soudure de la carte PCB est à l’état fondu. Le processus de vide est lancé pour rendre la pression de vide aussi basse que 100mbar-10mbar. Les gaz internes tels que les pores et les cavités peuvent déborder du joint de soudure avec fusion dynamique, et le taux de vide peut être réduit à moins de 2%.

4. Zone de refroidissement
La carte PCB de l’unité de vide directement dans la zone de refroidissement, similaire à la fonction de refroidissement de soudage par refusion standard, répond à une certaine vitesse de refroidissement et réduit la température de la plaque, dans le processus suivant, à ce stade, le processus de soudage est terminé.

5. Système de récupération de colophane
Avec la même fonction que la soudure par refusion standard, la colophane est recyclée dans la structure spécifique par refroidissement, entretien régulier, réduction de l’entretien de l’équipement et de la pollution de l’environnement.
 
modèle XMR-800D XMR-1000D 　
Paramètre
Dimention 5378x1539x1490mm 6160x1539x1490mm
quantité de Zones de chauffage En haut/En bas8 En haut/En bas10
Longueur de la zone de chauffage 3110mm 3892mm
quantité de zones de refroidissement UP 2 zones( Circulation interne d’air froid )
Exigences relatives au volume d’air évacué 10㎡/minx2
Approvisionnement en électricité 3phase, 380V 50 / 60Hz (Option: 3phase, 220v50 / 60Hz
Puissance totale 70KW 86KW
Démarrer la puissance 32KW 38KW
Puissance normale 11KW 12KW
Temps de chauffage Approx:35min
Mode de contrôle de la température PidContrôle en boucle fermée+SRSpilote (PC+PLCcontrôle)
Précision du contrôle de la température +1 Degré
　 　
Largeur maximale du circuit imprimé 400mm-450mm
Les pièces sont très PcbConseil d’administration30mm/en bas25mm
Direction du transport De gauche à droiteouR-L
Méthode de transport Chaîne + réseau: chaîne + support central; Chaîne uniquement
Hauteur de la bande transportante 900+ 20mm
Vitesse de transport 300-2000mm/min
Méthode de refroidissement Refroidissement à air forcé, refroidissement des refroidisseurs
　 2645kg 3050kg
Mode fixe de transport ferroviaire de guidage Mode fixe de transport ferroviaire de guidage
Double transport ferroviaire 1、3ou1、4fixe,MAXPcbtaille250x250mm

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