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SMT Lead Free Wave Soldering Machine XMW-350
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Machine à souder à la vague sans plomb SMT XMW-350

Avantages de la soudure à la vague :

▶Complet : le type économique et économe en énergie convient à divers processus sans plomb et sans plomb. Intelligent : logiciel de contrôle intelligent, paramètres de processus de mémoire, fonction de chauffage automatique. ▶Silencieux : le bruit de l’équipement est inférieur à 60 décibels, et le système de récupération des gaz d’échappement répond aux normes internationales de protection de l’environnement. ▶Économie d’énergie : pulvérisation de positionnement automatique et étain de pulvérisation, moteur pas à pas, pulvérisation d’entraînement de vérin sans tige, conception de buse de pulvérisation anti-oxydation, réduction de 25% de la consommation d’électricité et de matériaux auxiliaires. ▶Stabilisation : contrôle du cycle fermé du système de transport, contrôle précis du temps de préchauffage et de soudage de la carte PCB. ▶Intégrité : le pic d’onde de jet peut rendre la partie ombre de l’élément SMD soudée sans faille. ▶Moins d’oxydation : l’oxydation de la piscine d’étain au sommet de l’onde d’écoulement horizontale est très faible, et l’onde laminaire au niveau de la bosse rend le joint de soudure plus parfait.
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Machine à souder à la vague sans plomb SMT XMW-350

What is a wave soldering machine?
Wave soldering machines are used to solder both conventional through-hole and surface mount components on a printer circuit board. Motorized lead and lead-free solder pots offer flexibility and quick change. These machines also can increase through-hole speed with dual-wave soldering capabilities.



Caractéristique
Pic d’onde lisse sans composant rotatif : parce que la pompe électromagnétique à induction asynchrone triphasée produit une poussée linéaire plutôt que la poussée rotative de la pale de la pompe mécanique, le pic d’onde est lisse, la perturbation du niveau de liquide du réservoir d’étain est faible et l’oxydation est légère. Pic d’onde stable : grâce à la technologie de la pompe à induction, combinée au principe de stabilisation de la tension, lorsque la tension du réseau fluctue de 10 %, la tension sur la pompe à induction fluctue de près de 3 %, de sorte que le pic d’onde est stable.

Haute efficacité : parce qu’il n’y a pas de composant de champ magnétique pulsé de la pompe électromagnétique à induction asynchrone triphasée, l’efficacité est considérablement améliorée. Le prototype développé montre que la largeur du pic de vague est de 400 mm et la hauteur du pic de vague est de 40 mm. Et le courant d’aimantation de la pompe à induction triphasée n’est que d’environ 5A, de telles conditions de travail garantissent que la pompe à induction asynchrone triphasée fonctionne dans un état de faible charge de chaleur et de faible courant, afin d’assurer la fiabilité de la durée de vie à long terme. Pas de pièces mobiles, pas d’usure, réalisez vraiment le sans entretien, éliminant le lien de maintenance régulier.
Flux de travail
Processus de soudage de la machine à souder à la vague : insérez le composant dans le trou du composant correspondant → précouche flux → préchauffage (température 90-100 'C, longueur 1-1,2 m) → soudure à la vague (220-240 ' C) → refroidissement → retirez l’excès de pieds enfichables → l’inspection. La machine à souder automatique à pic à onde simple / double adopte la technologie de développement de pompe à induction asynchrone triphasée, après avoir utilisé la comparaison, nous obtenons les résultats suivants : Parce qu’il y a eu la caractéristique de la superposition de perturbation d’onde de vibration, peut être efficacement hors du brasage doux SMT résultant de la décomposition thermique du flux et de l’agent de pâte à l’abri du gaz de la zone de brasage, éliminer le soudage par saut et SMC, zone d’ombre SMD, en répondant aux exigences du brasage doux SMT, en même temps, en raison de la superposition d’ondes de perturbation, la soudure à la vague n’a pas une capacité plus forte à grimper dans un trou, améliore la fiabilité et le rendement du soudage.


Principe de fonctionnement
Le soudeur à crête fait référence au matériau de soudure doux qui fera fondre l’alliage d’étain (plomb), la pompe électrique ou la pompe électromagnétique s’écoule dans les exigences de conception de la vague de soudure, peut être formé par l’injection d’azote dans le bain de soudure, faire le PCB avec des composants à l’avance grâce à la vague de soudure, les composants et l’extrémité de soudure de soudure PCB ou la broche de la connexion mécanique et électrique entre la soudure douce. Il existe de nombreux types de systèmes de soudage à la vague, en fonction de la géométrie de la vague utilisée par la machine.

Application
La pompe à induction asynchrone triphasée de soudeuse de crête est utilisée pour mettre en œuvre le sans entretien, économiser la soudure, réduire le volume de laitier d’oxydation, pratique pour obtenir une onde large les exigences et un pic élevé, avec l’approfondissement de l’application, la soudeuse de crête avec pompe électromagnétique à induction asynchrone triphasée est la tendance de développement de l’avenir, elle sera dans le processus de développement d’assemblages électroniques, ont pour effet de promouvoir, en particulier dans le SMT dans le processus conventionnel, de former de bonnes perspectives d’application SMT.
 
Modèle XMW-350
Paramètre de la machine  
Dimension (L × W × H) 4500*1600*1730
Exigences en matière d’alimentation électrique 3P5W, 380V AC 50/60Hz.63A
Puissance totale 25KW
Paramètres de contrôle électrique  
Puissance de démarrage 15KW
Puissance de travail Environ : 3-8KW
Système de contrôle PC + PLC
Paramètre du système de préchauffage  
Modèle de préchauffage Air chaud
Contrôle de la vitesse Fréquence en continu (N/A)
Zone de préchauffage NO. 4
 
Longueur du préchauffage 1800mm
Température de préchauffage Température ambiante -250°C
Système de soudure ±1,5 °C (par norme d’essai de carte RM)

Type de conduite 		Pompe mécanique ; Four : fer titane/broyage à billesfonte
Puissance de chauffage Fer : 14.5kw Titane 12kw
Capacité du pot Sans plomb : 500kg-550kg
Température maximale du poêle Max 300°C
Température maximale d’utilisation du poêle Max 280°C
Mode de contrôle de la température Mode PID+SSR
Puissance de l’entraînement des vagues 1/2HPX2 3P 220V AC
Contrôle de la hauteur des vagues Convertisseur de fréquence
Temps d’échauffement Environ 90min (réglé : 250°C)
Système de convoyage  
Vitesse de transport des PCB 0 ~ 1800mm/min
Hauteur d’entrée 750±20min (facultatif : 900±20min)
Angle de convoyeur 3º-7º
Puissance du moteur du convoyeur 120W 3P 220V AC
Largeur du PCB 50 à 350 mm
Hauteur du PCB 120mm Fond : 25±5mm
Précision du transport ±2 %
Système N2  
Consommation de N2 15m³/h
Pression à la source 0,5 à 0,8 KPa
Autre  
Alimentation automatique du flux standard
Flux de flux 20-100ml/min
Pression de pulvérisation 0,25 à 0,4 MPA
Éventail 380V AC 750W
Diamètre du tube d’air Ø200min
Refroidissement (option) 2HP 2P 220V AC
Prise en charge du centre Optionnel

Conseils pour obtenir des devis précis de la part des fournisseurs. S’il vous plaît inclure le suivant dans votre demande : 1. Informations personnelles ou professionnelles 2. Fournir la demande de produit en détail 3. Enquête pour MOQ, prix unitaire, etc.

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