Station de reprise BGA entièrement automatique ZMW-750
Qu’est-ce qu’une station de retouche BGA peut faire ?
A BGA rework station is a machine that can be used to refinish or repair printed circuit boards (PCBs) with ball grid array (BGA) packaging and surface-mounted devices (SMDs).
1. PC industriel intégré, trois zones de chauffage indépendantes, système de caméra CCD Panasonic, interface de dialogue à écran tactile haute définition, contrôle PLC, contrôle intégré multifonction, lentille optique pliante, peut stocker et sélectionner des profils de température.
2. Le contrôle en boucle fermée de thermocouple de type k de haute précision et le système de compensation automatique de température PID, utilisant des modules PLC et de température et des unités de contrôle intelligentes, peuvent atteindre un écart de contrôle de la température de ±1 °C. Le connecteur de mesure de température externe peut réaliser l’analyse précise du réglage de la température et de la courbe de température en temps réel.
3. Avec le pilote de moteur pas à pas : stable, fiable, sûr et efficace ; avec système d’alignement optique visuel haute définition ; positionnement précis de la carte PCB, PCB peut être ajusté dans les directions X, Y, Z, avec « support à 5 points » + support de carte imprimée à rainure en V + pince universelle.
4. Il existe deux modes de fonctionnement dans le système : Auto/Manuel. Mode automatique : système d’alimentation automatique, sélection et placement automatiques BGA/IC, positionnement automatique, soudure et dessoudage. Mode manuel : montée/descente manuelle manuellement de la nacelle supérieure, avec joystick, pour contrôler manuellement le mouvement de la caméra. Les deux modes combinent la mise au point optique et le positionnement laser pour terminer le processus. La ventouse à vide intégrée peut facilement ramasser la puce bga.
5. Multifonction : « Positionnement rapide », « Maintien au chaud », « Capteur de pression », « Analyse instantanée de la température », « Avertissement vocal avant le chauffage terminé », « Alignement optique de vision HD », « Contrôle de température de haute précision », etc.
6. Positionnement laser : Il aide à placer rapidement le PCB sur le point central et a une « position de support à 5 points », ce qui est plus pratique et plus précis.
7. La pince universelle mobile peut empêcher les dommages aux PCB sur les composants de bord, adaptés à diverses réparations de PCB.
8. Les lumières LED haute puissance assurent la luminosité de travail et différentes tailles de buses magnétiques sont utilisées pour un remplacement et une installation faciles.
9. Les trois zones de chauffage peuvent être chauffées indépendamment, ce sont plusieurs contrôles de température, ce qui peut assurer la meilleure intégration de différentes zones de température. La température de chauffage, le temps, la pente, le refroidissement et le vide peuvent tous être réglés et contrôlés dans l’interface de dialogue à écran tactile. Dans le même temps, le calcul PID rend le contrôle du processus de chauffage plus précis et plus stable.
10. 6 à 8 sections de température peuvent être réglées pour le chauffage supérieur et le chauffage inférieur (jusqu’à 16 sections), 50 000 ensembles de courbes de température peuvent être stockés et peuvent être numérotés, modifiés et appliqués à tout moment en fonction de différents BGA. .
11. Avertissement vocal 5 à 10 secondes avant la fin du chauffage : rappelez à l’opérateur de ramasser la puce BGA à temps. Après le chauffage, le ventilateur de refroidissement fonctionnera automatiquement, et lorsque la température se refroidira à température ambiante (