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Panasonic NPM W2 pick and place machine
Panasonic NPM W2 pick and place machine
  • Panasonic NPM W2 pick and place machine

Panasonic NPM W2 machine de prélèvement et de placement

FONCTIONNALITÉS

▶Productivité et qualité accrues grâce à l’intégration des processus d’impression, de placement et d’inspection
▶Pour des cartes plus grandes et des circuits imprimés plus grands jusqu’à une taille de 750 x 550 mm avec une gamme de composants jusqu’à L150 x L25 x T30 mm
▶Productivité accrue de la zone grâce au placement sur deux voies
▶Chariots d’alimentation et rangées de buses à changement rapide
▶Tête légère à 16 buses (pour 77 000 CPH) avec une précision de placement accrue à 25 μm (cpk ≥ 1,0)
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La machine Pick and Place NPM W2 de Panasonic est un système de placement SMT haute performance conçu pour offrir à la fois vitesse et précision. En tant que produit phare de la gamme Panasonic, le NPM W2 est doté d’une caméra multireconnaissance qui combine l’alignement 2D, l’inspection de l’épaisseur des composants et la mesure de la coplanarité 3D, ce qui en fait un monteur de haute précision véritablement avancé.


Grâce à sa capacité de placement sur deux voies, il augmente le débit et gère des cartes plus grandes jusqu’à 750 × 550 mm et des connecteurs ou pièces hauts jusqu’à L150 × W25 × T30 mm. La tête légère à 16 buses peut atteindre jusqu’à 77 000 CPH dans des conditions optimales, tout en maintenant une précision de placement jusqu’à ±25 μm (Cpk ≥ 1,0). Il prend également en charge une gamme de têtes de buse (16, 12, 8, 3, distribution, etc.) pour répondre aux exigences variées des produits.

Pour la flexibilité des composants, le NPM W2 gère des micropuces aussi petites que 03015 mm, et jusqu’à de grands connecteurs ou modules. Il prend en charge jusqu’à 120 chargeurs (bande, plateau, etc.), ce qui permet une fabrication à haut mélange. L’intégration de l’impression, du placement et de l’inspection sur une seule ligne améliore la productivité et réduit le temps de manipulation.

En tant que machine Pick and Place de premier ordre, la Panasonic NPM W2 combine la vitesse de placement SMT, la capacité de montage de haute précision et la prise en charge de cartes de grande taille. Il est idéal pour les lignes EMS, la production à forte mixité et les applications nécessitant précision, polyvalence et débit élevé.

 

ID du modèle NPM-W2
Tête arrière
Tête avant		 Léger
Tête à 16 buses		 Tête à 12 buses Léger
Tête à 8 buses		 Tête à 3 buses V2 Tête de distribution Pas de tête
Tête légère à 16 buses NM-EJM7D NM-EJM7D-MD NM-EJM7D
Tête à 12 buses
Tête légère à 8 buses
Tête à 3 buses V2
Tête de distribution NM-EJM7D-MD - NM-EJM7D-D
Tête d’inspection NM-EJM7D-MA NM-EJM7D-A
Pas de tête NM-EJM7D NM-EJM7D-D -
PCB
taille
(en millimètres)		 À une voie*1 Lot
montage		 L 50 x l 50 ~ L 750 x l 550
2-positine
montage		 L 50 x l 50 ~ L 350 x l 550
Double voie*1 Double transfert (Batch) L 50 × W 50 ~ L 750 × W 260
Double transfert (2 positions) L 50 × W 50 ~ L 350 × W 260
Transfert unique (Batch) L 50 × W 50 ~ L 750 × W 510
Transfert unique (2 positions) L 50 × W 50 ~ L 350 × W 510
Source électrique Triphasé AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,8 kVA
Source pneumatique*2 0,5 MPa, 200 L /min (A.N.R.)
Taille*2(en millimètres) W 1 280*3× D 2 332*4× H 1 444*5
Masse 2 470 kg (Uniquement pour le corps principal : cela diffère selon la configuration de l’option.)
Tête de placement Tête légère à 16 buses
(Par personne)		 Tête à 12 buses
(Par personne)		 Tête légère à 8 buses
(Par personne)		 Tête à 3 buses V2
(Par personne)
Mode de production élevé
[ON]		 Mode de production élevé
[DÉSACTIVÉ]		 Mode de production élevé
[ON]		 Mode de production élevé
[DÉSACTIVÉ]
Vitesse max. 38 500 km/h
(0,094 s/puce)		 35 000cph
(0,103 s/puce)		 32 250 km/h
(0,112 s/puce)		 31 250 km/h
(0,115 s/puce)		 20 800 km/h
(0,173 s/puce)		 8 320 km/h
(0,433 s/puce)
6 500cph
(0,554 s/QFP)
Précision de placement
(Cpk1)		 ±40 μm / puce ±30 μm / puce
(±25μm / puce)*6		 ±40 μm / puce ±30 μm / puce ± 30 μm/puce
± 30 μm/QFP
12 millimètres
À32 millimètres
± 50 μm/QFP
12 mm sous		 ± 30 μm/QFP
Composant
taille
(en millimètres)		 0402*7puce ~ L 6 x l 6 x T 3 03015*7 *8/0402*7puce ~ L 6 x l 6 x T 3 0402*7puce ~ L 12 x l 12 x T 6,5 0402*7puce ~ L 32 x l 32 x T 12 Puce 0603 à L 150 x L 25 (diagonale 152) x T 30
Composant
approvisionnement		 Enregistrement Ruban adhésif : 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 mm Ruban adhésif : 4 à 56 mm Ruban adhésif : 4 à 56 / 72 / 88 / 104 mm
Max.120 (Ruban adhésif : 4, 8 mm) Spécifications du chariot d’alimentation avant/arrière : Max.120
(La largeur de la bande et le chargeur sont soumis aux conditions de gauche)
Spécifications du plateau unique : Max.86
(La largeur de la bande et le chargeur sont soumis aux conditions de gauche)
Spécifications du plateau double : Max.60
(La largeur de la bande et le chargeur sont soumis aux conditions de gauche)
Bâton - Spécifications du chariot d’alimentation avant/arrière :
Max.30 (Alimentateur à clé unique)
Spécifications du plateau unique :
Max.21 (alimentateur à clé unique)
Spécifications du plateau double :
Max.15 (alimentateur à clé unique)
Plateau - Spécifications du plateau unique : Max.20
Spécifications du plateau double : Max.40
Tête de distribution Distribution par points Distribution de tirages
Vitesse de distribution 0,16 s/point (Condition : XY=10 mm, Z=mouvement inférieur à 4 mm, pas de rotation θ) 4,25 s/composant (État : distribution d’angle de 30 mm x 30 mm)*9
Précision de position de l’adhésif (Cpk1) ± 75 μ m /point ± 100 μ m /composante
Composants applicables Puce 1608 vers SOP, PLCC, QFP, connecteur, BGA, CSP BGA, CSP
Tête d’inspection Tête d’inspection 2D (A) Tête d’inspection 2D (B)
Résolution 18 μm 9 μm
Taille de la vue (mm) 44,4 x 37,2 21,1 x 17,6
Inspection
traitement
Heure		 Soudure
Inspection*10		 0.35s/ Voir la taille
Composant
Inspection*10		 0.5s/ Taille de la vue
Inspection
objet		 Soudure
Inspection*10		 Composant de la puce : 100 μm × 150 μm ou plus (0603 ou plus)
Composant de l’emballage : φ150 μm ou plus		 Composant puce : 80 μm × 120 μm ou plus (0402 ou plus)
Composant de l’emballage : φ120 μm ou plus
Composant
Inspection*10		 Puce carrée (0603 ou plus), SOP, QFP (un pas de 0,4 mm ou plus), CSP, BGA, Condensateur d’électrolyse d’aluminium, Volume, Trimmer, Bobine, Connecteur*11 Puce carrée (0402 ou plus), SOP, QFP (un pas de 0,3 mm ou plus), CSP, BGA, condensateur d’électrolyse d’aluminium, volume, trimbling, bobine, connecteur*11
Inspection
Articles		 Soudure
Inspection*10		 Suintement, flou, désalignement, forme anormale, pontage
Composant
Inspection*10		 Inspection des objets manquants, décalés, retournement, polarité, corps étrangers*12
Précision de la position d’inspection*13
( cpk1)		 ± 20 μm ± 10 μm
Non. de
inspection		 Soudure
Inspection*10		 Max. 30 000 pièces/machine (Nombre de composants : Max. 10 000 pièces/machine)
Composant
Inspection*10		 Max. 10 000 pièces/machine
*1 : Veuillez nous consulter séparément si vous le connectez à NPM-D3/D2/D. Il ne peut pas être connecté à NPM-TT et NPM.
*2 : Uniquement pour le corps principal
*3 : 1 880 mm de largeur si des convoyeurs d’extension (300 mm) sont placés des deux côtés.
*4 : Dimension D avec chargeur de plateaux : 2 570 mm
Dimension D avec chariot d’alimentation : 2 465 mm
*5 : À l’exclusion du moniteur, de la colonne de signalisation et du couvercle du ventilateur de plafond.
*6 : Option de support de placement de ±25 μm. (Sous réserve des conditions spécifiées par PSFS)
*7 : La puce 03015/0402 nécessite une buse/alimentateur spécifique.
*8 : La prise en charge du placement des copeaux de 03015 mm est facultative. (Dans les conditions spécifiées par PSFS : Précision de placement ±30 μm / puce)
*9 : Un temps de mesure de la hauteur du PCB de 0,5 s est inclus.
*10 : Une tête ne peut pas gérer l’inspection des soudures et l’inspection des composants en même temps.
*11 : Pour plus de détails, veuillez vous référer au cahier des charges.
*12 : Des objets étrangers sont disponibles pour les composants de la puce. (Sauf puce 03015 mm)
*13 : Il s’agit de la précision de la position d’inspection de la soudure mesurée par notre référence à l’aide de notre circuit imprimé en verre pour l’étalonnage du plan. Il peut être affecté par un changement soudain de la température ambiante.

*Le temps de tact de placement, le temps d’inspection et les valeurs de précision peuvent différer légèrement selon les conditions
*Veuillez vous référer au livret de spécifications pour plus de détails.

Conseils pour obtenir des devis précis de la part des fournisseurs. Veuillez inclure les Suite à votre demande :
1. Renseignements personnels ou commerciaux
2. Fournir une demande de produit très détaillée
3. Demande de MOQ, de prix unitaire, etc.

Veuillez vous assurer que vos coordonnées sont correctes. Votre message directement au(x) destinataire(s) et ne sera pas être affiché publiquement. Nous ne distribuerons ni ne vendrons jamais vos à des tiers sans votre autorisation expresse.

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