Comment choisir la bonne ligne de production SMT pour une nouvelle usine
1 Définir vos exigences de production
Avant de choisir un équipement, définissez clairement la taille de votre PCB, la gamme des composants, la sortie cible et le type de produit, tels que l’électronique grand public, l’automobile, l’éclairage ou les jouets.
Vos objectifs de production déterminent quel type de ligne SMT convient le mieux :
Gamme modulaire à grande vitesse – pour la production de masse
Ligne flexible à vitesse moyenne – pour les types de produits mixtes
Gamme de démarrage économique – idéale pour les petites usines ou les startups
Connaître vos besoins précis aide à éviter de trop dépenser et garantit que chaque machine correspond à vos objectifs de production.
2 Choisir une sérigraphie fiable
L’imprimante sérigraphique est la base de chaque gamme SMT. L’impression précise à la pâte soudée garantit de bonnes soudures et une qualité d’assemblage stable.
Marques recommandées :
GKG GSE – haute précision, parfait pour les lignes de démarrage
Série DEK Horizon – interface stable et conviviale
Speedprint SP210 – entretien économique et facile
Caractéristiques clés à surveiller :
Alignement automatique et correction de la vision
Inspection de la pâte à souder 2D/3D
Haute répétabilité et contrôle de la pression stable
3 Sélectionner la bonne machine à choisir
La machine à choisir est le cœur de la chaîne de production SMT. Il détermine directement la vitesse de positionnement, la précision et la flexibilité.
Critères de sélection :
Vitesse de placement (CPH) : détermine la capacité de production
Capacité d’alimentation : influence le nombre de composants pouvant être chargés
Gamme de composants : puces 0201, circuits intégrés, connecteurs, LED, etc.
Compatibilité logicielle : assure une importation et une programmation de données fluides
Modèles recommandés :
Pour les startups : Yamaha YS24, Hanwha SM482 Plus, Juki KE-2050
Pour les usines moyennes/grandes : Panasonic NPM, Fuji AIMEX II, ASM SIPLACE SX
Ces modèles équilibrent vitesse, précision et fiabilité à long terme — essentiels pour une production évolutive.
4 Investir dans un four à refusion stable
Le four à refusion assure une soudure constante et une fiabilité à long terme des circuits imprimés.
À quoi prendre en compte :
8 à 10 zones de chauffage pour des procédés sans plomb
Contrôle uniforme de la température (±2°C)
Option de reflux d’azote pour la production haut de gamme
Conception économe en énergie et facile d’entretien
Modèles populaires : JT, Heller, KTE-800, Rehm
Un four bien équilibré minimise les défauts et garantit des soudures uniformes sur toutes les cartes.
5 N’oubliez pas les convoyeurs, chargeurs et déchargeurs
Des équipements de soutien tels que convoyeurs, chargeurs et déchargeurs maintiennent le bon fonctionnement de votre ligne SMT.
Disposition typique de la ligne :
Sérigraphie → Pick & Place → Four à refusion → inspection → déchargeuse
Équipement optionnel :
Convoyeurs tampons – équilibre de la vitesse entre les étages
Convoyeurs NG/OK – séparent automatiquement les circuits imprimés défectueux
Chargeur/déchargeur de magasin – automatisation du chargement et de la collecte des circuits imprimés
Même de petits détails comme la largeur du convoyeur et la connectivité du signal affectent l’efficacité de la production.
6. Planifier attentivement la disposition de l’usine et le budget
Une ligne SMT réussie dépend non seulement de bonnes machines, mais aussi d’une planification intelligente.
Conseils pour la planification de la mise en page :
Laisser 0,8 à 1,2 m entre les machines pour l’accès de l’opérateur
7. Planification du revêtement de sol ESD et de l’air comprimé
Préparez un futur parcours d’extension (modules double pick & place, stations AOI/SPI)
Stratégie budgétaire :
Commencez petit avec des machines évolutives — vous pouvez vous développer au fur et à mesure que vos commandes augmentent. Concentrez-vous sur le retour sur investissement, pas sur le luxe.
Travailler avec un partenaire professionnel de solutions SMT
S’associer à un fournisseur expérimenté de SMT permet d’économiser du temps, des coûts et de l’incertitude.
Un fournisseur professionnel doit fournir :
Conception complète de lignes SMT et planification de la configuration
Installation et formation
Service après-vente et support des pièces détachées
QYSMT est spécialisée dans les solutions clés en main pour les lignes SMT — incluant les sérigraphes, les machines pick & place, les fours à reflux et les convoyeurs — avec :
Prix compétitif (30 à 50 % inférieur à celui des distributeurs locaux)
Délai d’exécution rapide (dans les 2 semaines)
Support après-vente mondial
En travaillant avec un partenaire fiable, vous veillez à ce que votre chaîne de production soit efficace, maintenable et prête pour l’avenir.
Conclusion
Choisir la bonne ligne de production SMT pour votre nouvelle usine nécessite une attention particulière aux objectifs de production, à la capacité des équipements et au budget.
En alignant ces facteurs et en travaillant avec un fournisseur expérimenté, vous pouvez construire une ligne SMT stable, efficace et évolutive qui stimulera la croissance de votre entreprise pour les années à venir.
Prêt à construire votre gamme SMT ?
Contactez QYSMT dès aujourd’hui pour obtenir gratuitement un plan de configuration de ligne SMT — incluant des recommandations d’équipement, la conception de la disposition et l’optimisation du budget.
Avant de choisir un équipement, définissez clairement la taille de votre PCB, la gamme des composants, la sortie cible et le type de produit, tels que l’électronique grand public, l’automobile, l’éclairage ou les jouets.
Vos objectifs de production déterminent quel type de ligne SMT convient le mieux :
Gamme modulaire à grande vitesse – pour la production de masse
Ligne flexible à vitesse moyenne – pour les types de produits mixtes
Gamme de démarrage économique – idéale pour les petites usines ou les startups
Connaître vos besoins précis aide à éviter de trop dépenser et garantit que chaque machine correspond à vos objectifs de production.
2 Choisir une sérigraphie fiable
L’imprimante sérigraphique est la base de chaque gamme SMT. L’impression précise à la pâte soudée garantit de bonnes soudures et une qualité d’assemblage stable.
Marques recommandées :
GKG GSE – haute précision, parfait pour les lignes de démarrage
Série DEK Horizon – interface stable et conviviale
Speedprint SP210 – entretien économique et facile
Caractéristiques clés à surveiller :
Alignement automatique et correction de la vision
Inspection de la pâte à souder 2D/3D
Haute répétabilité et contrôle de la pression stable
3 Sélectionner la bonne machine à choisir
La machine à choisir est le cœur de la chaîne de production SMT. Il détermine directement la vitesse de positionnement, la précision et la flexibilité.
Critères de sélection :
Vitesse de placement (CPH) : détermine la capacité de production
Capacité d’alimentation : influence le nombre de composants pouvant être chargés
Gamme de composants : puces 0201, circuits intégrés, connecteurs, LED, etc.
Compatibilité logicielle : assure une importation et une programmation de données fluides
Modèles recommandés :
Pour les startups : Yamaha YS24, Hanwha SM482 Plus, Juki KE-2050
Pour les usines moyennes/grandes : Panasonic NPM, Fuji AIMEX II, ASM SIPLACE SX
Ces modèles équilibrent vitesse, précision et fiabilité à long terme — essentiels pour une production évolutive.
4 Investir dans un four à refusion stable
Le four à refusion assure une soudure constante et une fiabilité à long terme des circuits imprimés.
À quoi prendre en compte :
8 à 10 zones de chauffage pour des procédés sans plomb
Contrôle uniforme de la température (±2°C)
Option de reflux d’azote pour la production haut de gamme
Conception économe en énergie et facile d’entretien
Modèles populaires : JT, Heller, KTE-800, Rehm
Un four bien équilibré minimise les défauts et garantit des soudures uniformes sur toutes les cartes.
5 N’oubliez pas les convoyeurs, chargeurs et déchargeurs
Des équipements de soutien tels que convoyeurs, chargeurs et déchargeurs maintiennent le bon fonctionnement de votre ligne SMT.
Disposition typique de la ligne :
Sérigraphie → Pick & Place → Four à refusion → inspection → déchargeuse
Équipement optionnel :
Convoyeurs tampons – équilibre de la vitesse entre les étages
Convoyeurs NG/OK – séparent automatiquement les circuits imprimés défectueux
Chargeur/déchargeur de magasin – automatisation du chargement et de la collecte des circuits imprimés
Même de petits détails comme la largeur du convoyeur et la connectivité du signal affectent l’efficacité de la production.
6. Planifier attentivement la disposition de l’usine et le budget
Une ligne SMT réussie dépend non seulement de bonnes machines, mais aussi d’une planification intelligente.
Conseils pour la planification de la mise en page :
Laisser 0,8 à 1,2 m entre les machines pour l’accès de l’opérateur
7. Planification du revêtement de sol ESD et de l’air comprimé
Préparez un futur parcours d’extension (modules double pick & place, stations AOI/SPI)
Stratégie budgétaire :
Commencez petit avec des machines évolutives — vous pouvez vous développer au fur et à mesure que vos commandes augmentent. Concentrez-vous sur le retour sur investissement, pas sur le luxe.
Travailler avec un partenaire professionnel de solutions SMT
S’associer à un fournisseur expérimenté de SMT permet d’économiser du temps, des coûts et de l’incertitude.
Un fournisseur professionnel doit fournir :
Conception complète de lignes SMT et planification de la configuration
Installation et formation
Service après-vente et support des pièces détachées
QYSMT est spécialisée dans les solutions clés en main pour les lignes SMT — incluant les sérigraphes, les machines pick & place, les fours à reflux et les convoyeurs — avec :
Prix compétitif (30 à 50 % inférieur à celui des distributeurs locaux)
Délai d’exécution rapide (dans les 2 semaines)
Support après-vente mondial
En travaillant avec un partenaire fiable, vous veillez à ce que votre chaîne de production soit efficace, maintenable et prête pour l’avenir.
Conclusion
Choisir la bonne ligne de production SMT pour votre nouvelle usine nécessite une attention particulière aux objectifs de production, à la capacité des équipements et au budget.
En alignant ces facteurs et en travaillant avec un fournisseur expérimenté, vous pouvez construire une ligne SMT stable, efficace et évolutive qui stimulera la croissance de votre entreprise pour les années à venir.
Prêt à construire votre gamme SMT ?
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