Machine de nettoyage de surfaces pour PCB
Machine de nettoyage de surface pour PCB SMM-450
La machine de nettoyage de surfaces pour PCB SMM-450 est un système de nettoyage de haute précision conçu pour éliminer les particules, résidus de flux ou poussière des surfaces des PCB avant soudure ou assemblage.
Améliorer la qualité
Qualité anormale due à la poussière
Le produit n’est pas qualifié en raison de l’électricité statique résiduelle
Améliorer l’efficacité
Réponses dans les 12 heures · Évaluation de la disposition et tests d’échantillons
PRÉSENTATION DU PRODUIT
Machine de nettoyage de surface pour PCB SMM-450
La machine de nettoyage de surfaces pour PCB SMM-450 est un système de nettoyage de haute précision conçu pour éliminer les particules, résidus de flux ou poussière des surfaces des PCB avant soudure ou assemblage. En tant que nettoyeur pour PCB, le SMM-450 utilise un procédé de nettoyage par pulvérisation/jet en trois étapes avec circulation filtrée afin d’éviter la recontamination et de maintenir la cohérence.
La machine est équipée d’un système de filtration en maille fine pour isoler les contaminants, ainsi que d’un circuit de pulvérisation avec pression et vitesse d’eau réglables pour s’adapter aux différents matériaux de la carte et aux niveaux de contamination. La zone propre prend en charge des dimensions de PCB allant de 50 × 50 mm à 450 × 450 mm, s’adaptant à une large gamme de tailles de produits. La vitesse de transport réglable assure un nettoyage efficace sans endommager les composants sensibles.
APPLICATIONS & CLIENTS CIBLES
Pour qui est-elle conçue ?
Lignes typiques de nettoyage de pochoir et de surface dans lesquelles cette machine de nettoyage de surface pour PCB SMM-450 est spécifiée — adaptées selon la taille de la carte, le temps de takt et les besoins en contrôle du procédé.
1
Électronique automobile
Volume de pâte constant grâce à des pochoirs propres
2
Électronique grand public
Cycles de nettoyage rapides entre les sorties de produits
3
Contrôle industriel
élimination des résidus de flux tenaces sur les planches épaisses
4
Électronique médicale
Contrôle de la propreté pour les assemblages réglementés
CAISSE DE LIVRAISON / LIGNE SMT CLÉ EN MAIN
Construit, relié et remis en une seule ligne
Imprimante, monteurs, reflow, AOI et manutention de la carte étaient livrés en un seul ensemble : la disposition était convenue à l’avance, les machines alignées sur une seule hauteur de convoyeur, le code-barres et la remise MES testés de bout en bout, et la ligne signée selon le temps de takt convenu dans le contrat – de sorte que la production commence le jour prévu au lieu d’être remise en service machine par machine.
Disposition des lignes et simulation
Liaison par convoyeurs
MES / traçabilité
Mise en service sur site
BOÎTIER DE LIVRAISON / ÉLECTRONIQUE AUTOMOBILE
Dépanellage à double table avec tracage complet
Les interfaces de code barres, d’alignement de la vision, de collecte de poussière et de données MES ont été intégrées, réduisant la manipulation manuelle et améliorant l’intégrité des enregistrements de production.
Le nettoyage affectera-t-il les ouvertures du pochoir ou les pièces à pas fin ?
Les paramètres de nettoyage sont réglés par la taille de l’ouverture et le niveau de contamination, avec la pression de la buse, la température du détergent et le temps de cycle ajustés pour éliminer les résidus sans endommager les ouvertures fines. La validation se fait sur vos propres pochoirs ou assemblages lors des tests d’acceptation.
Quelles sont les principales capacités de la machine de nettoyage de surfaces de PCB SMM-450 ?
Améliorer la qualité ; Qualité anormale due à la poussière ; Le produit n’est pas qualifié en raison de l’électricité statique résiduelle.
Peut-on tester les échantillons sur nos propres PCB avant l’expédition ?
Oui. Des tests fonctionnels, des vérifications de précision, des vérifications continues et de sécurité sont effectués sur vos propres échantillons avant l’expédition, avec des vidéos d’acceptation et des rapports livrés. Partagez vos données de tableau et les exigences du processus, et nous confirmerons le plan de test.
Quelles informations sont nécessaires pour deviser cette machine ?
Envoyez les dimensions et l’épaisseur du circuit imprimé, la liste de base, la capacité cible, le type de produit et les exigences d’inspection. Nos ingénieurs répondent avec une feuille de configuration, un devis détaillé et un délai de livraison confirmé dans un à deux jours ouvrables.
Vous ne savez pas quel équipement convient ?
Partagez vos objectifs de PCB, de capacité et de procédé — nos ingénieurs recommanderont la bonne configuration.
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