Caractéristique Améliorer la qualité ▶ Qualité anormale due à la poussière ▶Le produit n’est pas qualifié en raison de l’électricité statique résiduelle Améliorer l’efficacité ▶Améliorer la qualité d’impression ▶Améliorer le taux de transmission SPI ▶Améliorer la transmission de l’AOI Réduire les coûts ▶Coûts de main-d’œuvre ▶Coût des matériaux réparés ▶Arrêt de l’équipement Réduire le taux d’attrition ▶Les réparations fréquentes par les techniciens entraînent de la fatigue ▶Les personnes ayant des alarmes fréquentes de SPI et d’AOI sont sujettes à l’irritabilité
La machine de nettoyage de PCB est utilisée pour éliminer la saleté à la surface du PCB.
Paramètres techniques 1. La conception du brevet d’innovation indépendant (brevet : 2017SR471774), la première de l’industrie, vous permet d’avoir le système de nettoyage par contact le plus avancé de l’industrie. 2. Utilisation du système de contrôle programmable Panasonic PLC, écran tactile SAMKOON, facile à utiliser et facile à comprendre. 3. Double rouleaux collants importés, conception de travail de levage automatique. Élimine le besoin d’ajuster manuellement l’épaisseur de la carte PCB dans le processus traditionnel. (Avantage de l’invention : CN110302985A). 4. La forme de l’ensemble de la machine est conçue avec des données technologiques du corps humain, et la forme de l’ensemble de la machine a des brevets de propriété intellectuelle indépendants (numéro de brevet : ZL201930178118.7) 5. Le dispositif de brosse de conception unique peut nettoyer efficacement la poussière plus grosse et protéger l’abrasion du rouleau collant. 6. Chacune des importations et exportations est équipée d’un éliminateur statique Keyence, qui peut éliminer efficacement l’électricité statique restant sur le PCB. 7. La fonction et l’effet de l’ensemble de la machine ont obtenu le brevet national indépendant de propriété intellectuelle (numéro de brevet : ZL201821339678.2) 8. La transmission de l’ensemble de la machine adopte un moteur ZD, qui a des performances stables et une utilisation pratique. 9. La conception de réglage de la largeur de la voie dispose de modes manuels et automatiques, qui sont pratiques et rapides à utiliser. 10. Conception de structure modulaire unique, les voyants d’avertissement tricolores indiquent le travail. 11.It a la fonction de détecter automatiquement les défauts et d’afficher les points d’E/S des défauts sur l’écran tactile, ce qui est simple et clair. 12. Conçu avec le nombre ou le temps comme base de la fonction de dépoussiérage, ce qui est pratique pour améliorer avec précision la propreté du produit. 13. Le capteur d’importation et d’exportation de transmission sélectionne Panasonic, et le capteur de limite sélectionne OMRON, les performances sont précises et stables. 14.Il y a une fonction de support centrale au milieu, qui joue un rôle clé dans la gestion de la déformation éventuelle de la grande plaque. 15.L’entraînement à balais adopte un moteur pas à pas QLead, qui est très efficace et économe en énergie. 16. L’alimentation utilise Taiwan Mingwei ; Il est stable et durable. 17.Le relais adopte l’OMRON japonais, ce qui rend la machine plus stable. 18. La vis à billes est japonaise THK, avec des roulements japonais NSK, ce qui améliore efficacement la précision et la durée de vie de la machine. 19. Les cylindres SMC japonais sont sélectionnés pour la brosse, le support central et le levage des rouleaux. 20. Il existe plusieurs options de mode de fonctionnement sur l’écran tactile et les performances sont stables. 21. Méthode de nettoyage à la brosse : pour s’assurer qu’il n’y aura pas de gros résidus à la surface du PCB. 22. Méthode du rouleau collant : Il peut facilement éliminer les minuscules contaminants à la surface du PCB Particules pour s’assurer que la surface de la planche est propre. 23. En plus du dispositif d’électricité statique : pour assurer la sécurité de l’équipement en production. 24. Dispositif de dépoussiérage : collecte efficacement les particules de poussière récupérées en production, évitant la repollution de la surface du panneau et la défaillance de la machine causée par les particules de poussière restant partout. 25. Signal standard : utilisation de la ligne de signal standard SMEMA à 4 conducteurs.
Paramètre Taille de la carte PCB (MM) : 100 * 50 ~ 450 * 250 Épaisseur de la carte PCB (MM) : 0,6 ~ 4 (les autres épaisseurs sont facultatives) Hauteur de transmission (MM) : 900±20 (de série) Mode de fonctionnement : Nettoyage simple face (nettoyage double face en option) Temps de cycle : Niveau 3.0 sec Vitesse du rouleau : 0,5-12 m/min ou spécifié par l’utilisateur Alimentation: 220 V Dimensions de la machine (MM) : 550 x 750 x 1800 mm Nombre de brosses antistatiques permanentes : 1 pièce Quantité de roues collantes électrostatiques importées du Japon : 2 pièces Nombre de rouleaux de papier collant : 1 pièce Quantité d’éliminateur d’électricité statique : 2 pièces Pression et débit d’air : 4-6 bar et jusqu’à 5 litres/min Sens de transmission : gauche→droite ou droite→gauche (facultatif) Poids: 120 kg
Veuillez vous assurer que vos coordonnées sont correctes. Votre message
directement au(x) destinataire(s) et ne sera pas
être affiché publiquement. Nous ne distribuerons ni ne vendrons jamais vos
à des tiers sans
votre autorisation expresse.
Bonne nouvelle : nous avons amélioré notre logo ! Nous sommes ravis d’annoncer que nous changeons officiellement l’image de marque de Morel à Motek. Ce nouveau logo marque une étape importante dans notre parcours alors que nous continuons à nous développer et à innover dans le domaine des solutions d’équipement SMT. Notre nouvelle marque, Motek, reflète notre engagement envers le progrès, la technologie intelligente et les solutions complètes pour l’avenir. Bien que notre nom et notre logo aient changé, notre engagement à fournir la meilleure qualité et le meilleur service à nos clients reste inchangé. Merci de votre soutien continu alors que nous entamons ce nouveau chapitre passionnant !
