CaractéristiqueAméliorer la qualité
▶Qualité anormale due à la poussière
▶Le produit n’est pas qualifié en raison de l’électricité statique résiduelleAméliorer l’efficacité
▶Améliorer la qualité d’impression
▶Améliorer le taux de transmission SPI
▶Améliorer l’intercommunication de l’AOIRÉDUIRE le coût
▶Coûts de main-d’œuvre
▶Coût des matériaux réparés
▶Arrêt de l’équipementRéduire le taux d’attrition
▶Les réparations fréquentes par les techniciens entraînent de la fatigue
▶Les personnes ayant des alarmes SPI et AOI fréquentes sont sujettes à l’irritabilité
La machine de nettoyage de PCB est utilisée pour éliminer la saleté à la surface des PCB.
Paramètres techniques
1. La conception d’un brevet d’innovation indépendant (brevet : 2017SR471774), la première de l’industrie, vous permet d’avoir le système de nettoyage de contact le plus avancé de l’industrie.
2. Utilisation du système de contrôle programmable PLC Panasonic, écran tactile SAMKOON, facile à utiliser et facile à comprendre.
3. Double rouleaux collants importés, conception automatique de travail de levage. Il n’est plus nécessaire d’ajuster manuellement l’épaisseur de la carte PCB dans le processus traditionnel. (Avantage d’invention : CN110302985A).
4. La forme de l’ensemble de la machine est conçue avec des données de technologie du corps humain, et la forme de l’ensemble de la machine a des brevets de propriété intellectuelle indépendants (numéro de brevet : ZL201930178118.7)
5. Le dispositif de brosse de conception unique peut nettoyer efficacement la poussière plus grande et protéger l’abrasion du rouleau collant.
6. Chacune des importations et exportations est équipée d’un éliminateur statique Keyence, qui peut éliminer efficacement l’électricité statique restante sur le PCB.
7. La fonction et l’effet de l’ensemble de la machine ont obtenu le brevet national indépendant de propriété intellectuelle (numéro de brevet : ZL201821339678.2)
8. La transmission de l’ensemble de la machine adopte un moteur ZD, qui a des performances stables et une utilisation pratique.
9. La conception de réglage de la largeur de piste a des modes manuel et automatique, qui sont pratiques et rapides à utiliser.
10. Conception de structure modulaire unique, les voyants d’avertissement tricolores indiquent le travail.
11.It a pour fonction de détecter automatiquement les défauts et d’afficher les points d’E/S de défaut sur l’écran tactile, ce qui est simple et clair.
12. Conçu avec le nombre ou le temps comme base de la fonction de dépoussiérage, ce qui est pratique pour améliorer avec précision la propreté du produit.
13.Le capteur d’importation et d’exportation de transmission sélectionne Panasonic, et le capteur de limite sélectionne OMRON, les performances sont précises et stables.
14.Il y a une fonction de support centrale au milieu, qui joue un rôle clé dans le traitement de la déformation possible de la grande plaque.
15.L’entraînement de la brosse adopte un moteur pas à pas QLead, qui est très efficace et économe en énergie.
16. L’alimentation électrique utilise Taiwan Mingwei ; Il est stable et durable.
17.Le relais adopte OMRON japonais, ce qui rend la machine plus stable.
18.La vis à billes est japonaise THK, avec des roulements japonais NSK, ce qui améliore efficacement la précision et la durée de vie de la machine.
19. Les vérins SMC japonais sont sélectionnés pour le levage de la brosse, du support central et du rouleau.
20. Il existe plusieurs options de mode de fonctionnement sur l’écran tactile et les performances sont stables.
21. Méthode de nettoyage à la brosse : pour s’assurer qu’il n’y aura pas de gros résidus à la surface du PCB. 22. Méthode du rouleau collant : Il peut facilement éliminer les minuscules contaminants à la surface du PCB
Particules pour s’assurer que la surface de la planche est propre.
23. En plus du dispositif d’électricité statique : pour assurer la sécurité de l’équipement en production.
24. Dispositif de dépoussiérage : recueille efficacement les particules de poussière récupérées dans la production, évitant la repollution de la surface de la carte et la défaillance de la machine causée par des particules de poussière restant partout.
25. Signal standard : en utilisant la ligne de signal standard SMEMA à 4 conducteurs.
Paramètre Taille de la carte PCB (MM) : 100 * 50 ~ 450 * 250Épaisseur de la carte PCB (MM) : 0,6 ~ 4 (les autres épaisseurs sont facultatives)Hauteur de transmission (MM) : 900±20 (std) Mode de fonctionnement : nettoyage unilatéral (nettoyage double face en option)Temps de cycle : niveau 3,0 secVitesse du rouleau : 0,5-12 m / min ou spécifié par l’utilisateurAlimentation : 220VMdimensions de la carte (MM) : 550x750x1800mmNombre de brosses antistatiques permanentes : 1 pcsQuantité de roues collantes électrostatiques importées du Japon : 2 pcsNombre de rouleaux de papier collant : 1 pcsQuantité d’éliminateur d’électricité statique : 2 pcsPression d’air et débit d’air : 4-6 bar et jusqu’à 5 litres/minSens de transmission : gauche→droite ou droite→gauche (en option)Poids : 120kg
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