Optical alignment automatic repair equipment ZMW-850
Optical alignment automatic repair equipment ZMW-850
  • Optical alignment automatic repair equipment ZMW-850

Équipement de réparation automatique d’alignement optique ZMW-850


Excellente caractéristique de performance
1. Interface de menu multilingue.
2. Dispositif d’alimentation automatique.
L’axe 3.X/Y peut être contrôlé par un basculeur, fonctionnement rapide.
4. Système d’alignement optique CCD haute définition (2 millions de pixeis) intégré.
5. Contrôle de température à haute pratique.

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LeÉquipement de réparation automatique d’alignement optique ZMW-850est un équipement de réparation automatique d’alignement optique de pointe conçu pour des flux de travail de réparation SMT de haute précision. En tant que machine de réparation d’alignement optique, cette unité intègre des fonctionnalités de réparation automatique avec un alignement optique pour soutenir le fonctionnement de la station de réparation à air chaud afin de retirer et retravailler les puces avec précision.

Équipé d’un système d’alignement optique CCD importé haute définition (2 millions de pixels), d’un zoom optique automatique (2-50×), d’un positionnement laser sur point rouge et d’un contrôle joystick/servo pour l’alignement X/Y, le ZMW-850 offre une précision de placement allant jusqu’à ±0,01 mm. La machine prend en charge, des circuits imprimés allant de 10 × 10 mm jusqu’à 630 × 480 mm, ainsi que des composants de 0,8 × 0,8 mm jusqu’à 80 × 80 mm, ce qui en fait un équipement de réparation polyvalent pour divers formats de cartes SMT.

L’équipement de réparation automatique est équipé de deux têtes chauffantes et d’une structure de chauffage à trois zones : plateformes supérieures et de préchauffage utilisant l’air chaud et le chauffage IR (5000 W tube IR + 1200 W upper et 1200 W lower heatheads). Le contrôle de température en boucle fermée avec des thermocouples de type K de haute précision garantit une précision de ±1°C, tandis que la protection contre la surchauffe et la fonction anti-maintien logicielle protègent les cartes lors de la réparation.

Parmi les fonctionnalités supplémentaires figurent un dispositif d’alimentation automatique, une interface de menu multilingue, un écran industriel importé, une adsorption par puce d’aspiration sous vide, une plateforme de préchauffage jusqu’à 500 × 420 mm, et une plateforme de chauffage en bas avec verre anti-flash. Les têtes de chauffage supérieure et inférieure sont également mobiles électriquement dans leur ensemble pour un fonctionnement flexible. Avec des dimensions d’environ 970 × 700 × 830 mm et un poids d’environ 170 kg, le système de réparation ZMW-850 est compact mais puissant.

Que vous recherchiez un système de réparation SMT pour les chaînes de production ou une machine spécialisée pour l’alignement de PCB en R&D ou en laboratoires de service, l’équipement automatique de réparation ZMW-850 offre des performances de retravail rapides, précises et fiables.
 
Puissance totale 7600W
Puissance de chauffage supérieure 1200W
Puissance de chauffage plus faible 1200W
Puissance de chauffage infrarouge 5000W
alimentation Biphasé 220V, 50/60Hz
Méthode de ciblage Emplacement en V pour cartes, circuit imprimé fixe, positionnement laser léger, positionnement rapide et rapide, grâce au moteur de commande du joystick, peut déplacer les axes X et Y à volonté ;
Nombre de moteurs d’entraînement et zone de contrôle 6 (les axes X, Y de la tête de chauffage de l’équipement de contrôle à bords fendus bougent, les axes X et Y de la lentille d’alignement bougent, la tête de chauffage Z1 de la deuxième zone de température est soulevée électriquement, et l’axe Z de la tête de chauffage supérieure monte et descend ;
Si la zone de préchauffage de la troisième zone de température est mobile Oui (mouvement électrique)
Si les têtes de chauffage supérieure et inférieure peuvent être déplacées ensemble Oui (mouvement électrique)
Si la lentille d’alignement est automatique Oui (mouvement automatique ou manuel)
Si l’appareil possède un dispositif d’alimentation par aspiration Oui (standard)
La troisième méthode de chauffage en zone de température (préchauffage) L’utilisation d’un tube de chauffage infrarouge brillant importé en Allemagne (avantages : chauffage rapide, lorsque l’équipement est chauffé normalement, la température autour de la carte mère du PCB et la température de la position de la puce retravaillée ne créeront pas une grande différence de température, afin de garantir que la carte mère du PCB ne soit pas déformée ou tordue, ce qui peut améliorer le rendement de soudure de la puce)
Le deuxième mode de contrôle de la zone de température Levage automatique électrique
Contrôle de la température Contrôle en boucle fermée haute précision de type K (Ksensor), mesure de température indépendante de haut en bas, contrôle de la température jusqu’à ±1 degré ;
Sélection des matériaux électriques Écran tactile taïwanais + module de contrôle de température haute précision + PLC Panasonic + servo Panasonic + entraînement pas à pas
Taille maximale du circuit imprimé 630*480mm (zone effective réelle, sans angle mort de réparation)
Taille minimale du circuit imprimé 10*10mm
Nombre d’interfaces de mesure de température 5 pièces
La puce zoome en avant et en arrière 2 à 50 fois
Épaisseur du circuit imprimé 0,5~8 mm
Puces applicables 0,8*0,8~80*80mm
Pas minimal de puce applicable 0,15 mm
Charge maximale de placement 800g
Précision de placement ±0,01 mm
Taille de la machine L970*W700*H830mm
Poids de la machine ENVIRON 170KG

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