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DS 3200 In-Line X-Ray Component Counting Machine
DS 3200 In-Line X-Ray Component Counting Machine
  • DS 3200 In-Line X-Ray Component Counting Machine

DS 3200 Machine de comptage de composants à rayons X en ligne

Caractéristique
▶Apprentissage profond basé sur un algorithme de repérage entièrement automatique.
▶Pas besoin de passer 3 à 5 jours pour saisir les données dans le bac à matériaux en usine, les utilisateurs peuvent l’utiliser directement.
▶La base de données de points accumulés est partagée avec toutes les machines.
▶Plus de données, un repérage plus fiable et plus précis.
▶Peut compter des plateaux de 7 ~ 17 pouces.
▶Prise en charge de l’emplacement aléatoire, excellente expérience utilisateur.
▶Mise à jour et support permanents de l’algorithme/de la base de données.
▶Fiabilité et répétabilité extrêmement élevées basées sur l’apprentissage en profondeur.
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DS 3200 Machine de comptage de composants à rayons X en ligne

Cet équipement est principalement utilisé pour le comptage rapide des matériaux de bobine utilisés dans la production de l’industrie SMT. Il est basé sur des normes élevées de l’industrie 4.0 et dispose d’une conception modulaire intelligente. Il peut compter tous les articles tels que les bobines de bande de 7 à 17 pouces / plateau JEDEC / sacs sensibles aux marées IC. , Équipé d’un logiciel d’apprentissage profond d’intelligence artificielle, d’un système de mise à jour dans le cloud.
Les types de matériaux comprennent tous les matériaux de résistance-capacité et les matériaux IC. Utiliser la technologie d’imagerie par rayons X pour détecter les matériaux de production et obtenir des informations d’image. Après un comptage rapide à l’aide de l’algorithme d’image développé indépendamment par Morel, la quantité réelle de matériaux peut être obtenue. Dans le même temps, le nombre de matériaux peut être classé et compté selon des catégories, et l’équipement Les informations de données sont connectées au système MES du client.
État de l’ensemble de la machine Taille de l’équipement 3200mm * 1300mm * 2100mm
Poids total de l’équipement 2,5 dents
Tension d’alimentation AC220V 50/60Hz
Puissance totale Max 2Kw
Méthode d’alimentation Alimentation automatique par induction à double station (chaque station peut mettre en mémoire tampon 50 disques de 7 à 15 pouces)
Méthode de déchargement Déchargement automatique par induction à double station (chaque station peut mettre en mémoire tampon 50 disques de 7 à 15 pouces)
Zone de stockage de matériaux anormaux pré-test zone de stockage anormal des matériaux (stockage automatique)
Tube à rayons X Marque du tube à rayons VJ américain
Tension du tube radiogène 80Kv
Courant du tube à rayons X 700uA
Taille de la mise au point 30um
Détecteur Marque Allemagne Iray
Zone d’imagerie 427 * 427 mm
Taille des pixels 139um
Matrice de pixels 3072 * 3072 pixels
Niveaux de gris 16 bits
Article d’inspection et taille Taille maximale du plateau 17 pouces
La taille minimale du plateau 7 pouces / y compris les matériaux en vrac plus petits
Épaisseur maximale du plateau 85 millimètre
Épaisseur minimale du plateau 3 millimètres
Compatible avec le type de période minimale 1005
Taux de couverture des plateaux de matériaux Mettre à jour en permanence la base de données, qui peut couvrir 99% des matériaux sur le marché
Autres caractéristiques Compter le temps environ 8 ~ 10 secondes / bobine
Précision de comptage 01005 Taux de précision > 99,99 %, 0201 Taux de précision = 100 %
Lecteur de codes-barres Lecteur de codes-barres 1D et 2D configurable
Impression d’étiquettes Impression en temps réel des codes matériaux et des résultats des points
Méthode d’étiquetage Le CCD reconnaît visuellement les coordonnées de l’ancien code-barres sur le plateau, colle le nouveau code-barres sur le plateau et recouvre l’ancien code-barres
Composants de détection résistance, capacité, inductance, oscillateur à quartz, LED, diode, transistor, circuit intégré multi-broches, etc.
Logiciel Prend en charge n’importe quel format Les statistiques SPC, les images et les résultats sont automatiquement enregistrés
Système d’amarrage ERP, MES, etc.
Fuite de rayonnement <1 μSv/heure


Comment fonctionne l’appareil d’inspection par rayons X ?
La technologie d’inspection par rayons X, également appelée inspection automatisée par rayons X, est une technologie qui permet de trouver des caractéristiques cachées dans un objet cible. De l’industrie médicale à la fabrication aérospatiale, l’inspection par rayons X est une méthode largement utilisée pour identifier les erreurs de fabrication. Il est particulièrement répandu dans l’inspection des PCB, car les rayons X sont un excellent moyen de tester la qualité des PCB et de trouver des défauts cachés sans risquer d’endommager la carte. Dans ce guide, nous verrons ce qu’est l’inspection par rayons X, comment elle fonctionne et quels sont ses avantages, afin que vous compreniez comment tirer parti de l’inspection par rayons X des PCB pour les besoins de votre entreprise.

Conseils pour obtenir des devis précis de la part des fournisseurs. Veuillez inclure les Suite à votre demande :
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2. Fournir une demande de produit très détaillée
3. Demande de MOQ, de prix unitaire, etc.

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