Lead Free SMT Reflow Oven XMR-1000D
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Four à refusion SMT sans plomb XMR-1000D


Caractéristiques du produit :
▶Répondre pleinement à toutes les exigences du processus de soudage sans plomb.
▶Système d’exploitation WindowsXP, interface anglaise et chinoise, facile à apprendre à utiliser ; Four à air standard, système à air chaud breveté, utilisant la conduction par convection de l’air chaud plus efficace, compensation thermique plus rapide.
▶Contrôle en boucle fermée PLC+PLD, performances stables et fiables, contrôle de température élevé et précision de répétition des courbes.
▶Double capteur de température, double mode de contrôle de sécurité, alarme de vitesse anormale, alarme de drop board ; Conception modulaire complète, maintenance plus rapide, réduction du temps et des coûts de maintenance.
▶Le rail de guidage bénéficie d’un traitement de durcissement spécial, robuste et durable.
▶La roue de régulation adopte une chaîne simple pour ajuster la séquence, ce qui est simple et pratique.
▶L’instrument de patrouille de température surveille la température de chaque zone à tout moment, la protection ultra-élevée contre les températures, coupe automatiquement l’alimentation en chauffage, contrôle quantitatif de l’azote dans l’ensemble du processus, contrôle indépendant de chaque zone de température en boucle fermée, permettant d’atteindre une plage de concentration d’azote de 5 à 200 ppm. Double voie, double vitesse, coût simple, double capacité, économies d’énergie jusqu’à 65 %.

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Four à refusion SMT sans plomb XMR-1000D

Qu’est-ce que le four à refusion SMT ?
Dans les systèmes de reflux SMT, le transfert de chaleur se fait par convection complète. Le gaz chauffé du procédé (air, azote) est guidé sur les produits par des plaques de buse. Le profil thermique obtenu doit être conforme aux directives du fabricant des composants et de la pâte à souder.

L’équipement de soudure par refusion est divisé en :
pièce de transmission/zone de chauffage et soudure/unité de vide/zone de refroidissement et système de récupération

1. Partie de transmission

Cette structure traverse tout l’équipement et est divisée en trois sections : zone de chauffage, unité d’aspiration et section étouffante. La vitesse de transport de chaque section est ajustée indépendamment et la largeur est ajustée dans son ensemble pour jouer le rôle de transport de la carte PCB

2. Zone de chauffage et de soudure
La température de chaque zone de température peut être ajustée séparément pour garantir une courbe de température flexible et un procédé de soudage stable répondant aux exigences du procédé de soudure sans plomb. Au cours de ce processus, le PCB peut répondre aux exigences du procédé de soudage du client, qui est identique au procédé standard de soudage en flux additionnel.

3. Unité à vide
À ce moment-là, la soudure de la carte imprimée est à l’état fondu. Le procédé sous vide est lancé pour faire en sorte que la pression sous vide soit aussi basse que 100 mbar-10 mbar. Le gaz interne tel que les pores et cavités peut déborder de la soudure lors de la fusion dynamique, et le taux de vide peut être réduit à moins de 2 %.


4. Zone de refroidissement
La carte imprimée de l’unité à vide directement dans la zone de refroidissement, similaire à la fonction standard de soudage par reflux, atteint un certain taux de refroidissement et réduit la température de la plaque, puis au procédé suivant, à ce moment le processus de soudage est terminé.


5. Système de récupération de la colophane
Avec la même fonction que la soudure à refusion standard, la colophane est recyclée dans la structure spécifique grâce au refroidissement, à l’entretien régulier, à la réduction de l’entretien des équipements et à la pollution environnementale.

 
modèle XMR-800D XMR-1000D  
Paramètre
Dimention 5378x1539x1490mm 6160x1539x1490mm
Quantité des zones de chauffage En haut/En bas8 En haut/En bas10
Longueur de la zone de chauffage 3110mm 3892mm
Quantité des zones de refroidissement UP 2 zones ( Circulation interne de l’air froid :)
Exigences en volume d’air d’échappement 10/minx2
Approvisionnement en électricité 3phase, 380V 50/60Hz (Option : 3phase, 220v50/60Hz
Puissance totale 70KW 86KW
Démarrage de la puissance 32KW 38KW
Puissance normale 11KW 12KW
Temps de chauffe Environ : 35 min
Mode de contrôle de la température PIDContrôle en boucle fermée+SRSpilote (PC+PLCcontrôle)
Précision du contrôle de la température +1 degré
   
Largeur maximale du circuit imprimé 400mm-450mm
Les pièces sont très importantes PCBTapissage30mm/en bas25 mm
Direction des transports De gauche à droiteouR-L
Méthode de transmission Chaîne + réseau : chaîne + support central ; Seule chaîne
Hauteur du tapis de transport 900+ 20mm
Vitesse de transport 300-2000mm/min
Mode de refroidissement Refroidissement par air forcé, refroidissement des refroidisseurs
  2645kg 3050kg
Rail guide fixe de transport Rail guide fixe de transport
Transport ferroviaire double 13 ou14corrigé, MAXPCBtaille250x250mm

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