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Lead Free SMT Reflow Oven XMR-1000D
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Four à refusion SMT sans plomb XMR-1000D

Caractéristiques du produit :
▶fully meet all kinds of lead-free welding process requirements.
▶WindowsXP operating system, English and Chinese interface, easy to learn operation; Standard air furnace, patented hot air system, using hot air convection conduction more efficient, faster heat compensation.
▶PLC+PLD closed loop control, stable and reliable performance, high temperature control and curve repetition accuracy.
▶Dual temperature sensor, dual safety control mode, abnormal speed alarm, drop board alarm; Full modular design, faster maintenance, reduce maintenance time and cost.
▶Guide rail adopts special hardening treatment, strong and durable.
▶The regulating wheel adopts single chain to adjust the sequence, simple and practical.
▶Temperature patrol instrument monitors the temperature of each temperature zone at any time, ultra-high temperature protection, automatically cut off the heating power supply, nitrogen quantitative control in the    whole process, each temperature zone independent closed-loop control, can make nitrogen concentration range of 5-200ppm. Double track double speed, single cost, double capacity, energy saving up to 65%.
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Four à refusion SMT sans plomb XMR-1000D

What is SMT reflow oven?
In SMT reflow systems the heat tranfer takes place by full convection. Heated process gas (air, nitrogen) is guided on the products by nozzle plates. The resulting temperature profile has to be conform with guidelines of component and solder paste manufacturer.

L’équipement de brasage par refusion est divisé en : partie de transmission / zone de chauffage et de soudage / unité de vide / zone de refroidissement et système de récupération1. Partie de transmission
Cette structure traverse l’ensemble de l’équipement et est divisée en trois sections : la zone de chauffage, l’unité d’aspiration et la section de l’âne étouffant. La vitesse de transport de chaque section est ajustée indépendamment et la largeur est ajustée dans son ensemble pour jouer le rôle de transport de la carte PCB

2. Zone de chauffage et de soudure
La température de chaque zone de température peut être ajustée séparément pour assurer une courbe de température flexible et un processus de soudage stable pour répondre aux exigences du processus de soudage sans plomb. Au cours de ce processus, le PCB peut répondre aux exigences du processus de soudage du client, qui est le même que le processus de soudage à flux supplémentaire standard.

3. Unité de vide À l’heure actuelle, le joint de soudure de la carte PCB est à l’état fondu. Le processus de vide est démarré pour rendre la pression de vide aussi basse que 100mbar-10mbar. Les gaz internes tels que les pores et les cavités peuvent déborder du joint de soudure avec une fusion dynamique, et le taux de vide peut être réduit à moins de 2%.

4. Zone de refroidissement La carte PCB de l’unité de vide directement dans la zone de refroidissement, similaire à la fonction de refroidissement standard de soudage par refusion, répond à un certain taux de refroidissement et réduit la température de la plaque, dans le processus suivant, à ce moment-là, le processus de soudage est terminé.

5. Système de récupération de colophane Avec la même fonction que la soudure par refusion standard, la colophane est recyclée dans la structure spécifique par le refroidissement, l’entretien régulier, la réduction de l’entretien de l’équipement et la pollution de l’environnement.
 
modèle XMR-800D XMR-1000D 　
Paramètre
Dimention 5378x1539x1490mm 6160x1539x1490mm
quantité de Zones de chauffage HAUT/BAS8 HAUT/BAS10
Longueur de la zone de chauffage 3110mm 3892mm
quantité de Zones de refroidissement UP 2 zones (circulation interne d’air froid)
Exigences en matière de volume d’air évacué 10㎡/minx2
Approvisionnement en électricité 3phase, 380V 50/60Hz (Option : 3phase, 220v50 / 60Hz
Puissance totale 70KW 86KW
Démarrage de la mise sous tension 32KW 38KW
Puissance normale 11KW 12KW
Temps de chauffe Environ : 35min
Mode de contrôle de la température Contrôle en boucle fermée PID + pilote SRS (contrôle PC + PLC)
Précision du contrôle de la température +1 degré
　 　
Largeur maximale du PCB 400mm-450mm
Les pièces sont très Carte PCB up30mm/down25mm
Sens de transport De gauche à droite ou de droite à gauche
Méthode de convoyage Chaîne + réseau : chaîne + support central ; Seule la chaîne 
Hauteur de la bande transporteuse 900+ 20mm
Vitesse de transport 300-2000mm/min
Manière de refroidissement Refroidissement par air forcé, refroidissement par refroidisseurs
　 2645kg 3050kg
Rail de guidage à mode de transport fixe Rail de guidage à mode de transport fixe
Double transport ferroviaire 1、3 ou 1、4fixe, taille maximale du PCB 250x250mm

Conseils pour obtenir des devis précis de la part des fournisseurs. S’il vous plaît inclure le suivant dans votre demande : 1. Informations personnelles ou professionnelles 2. Fournir la demande de produit en détail 3. Enquête pour MOQ, prix unitaire, etc.

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