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Lead Free SMT Reflow Oven XMR-1000D
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Four de refusion SMT sans plomb XMR-1000D

Caractéristiques du produit :
▶Répondez entièrement à toutes sortes d’exigences de processus de soudage sans plomb.
▶Système d’exploitation WindowsXP, interface anglaise et chinoise, utilisation facile à apprendre ; Four à air standard, système d’air chaud breveté, utilisant la conduction de convection d’air chaud plus efficace, compensation de chaleur plus rapide.
▶Contrôle en boucle fermée PLC + PLD, performances stables et fiables, contrôle à haute température et précision de répétition de courbe.
▶Double capteur de température, double mode de contrôle de sécurité, alarme de vitesse anormale, alarme de planche de chute ; Conception modulaire complète, maintenance plus rapide, réduction du temps et des coûts de maintenance.
▶Le rail de guidage adopte un traitement de durcissement spécial, solide et durable.
▶La roue régulatrice adopte une seule chaîne pour ajuster la séquence, simple et pratique.
▶L’instrument de patrouille de température surveille la température de chaque zone de température à tout moment, protection contre les températures ultra-élevées, coupe automatiquement l’alimentation en chauffage, contrôle quantitatif de l’azote dans l’ensemble du processus, contrôle en boucle fermée indépendant de chaque zone de température, peut faire une plage de concentration d’azote de 5 à 200 ppm. Double voie double vitesse, coût unique, double capacité, économie d’énergie jusqu’à 65%.
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Four de refusion SMT sans plomb XMR-1000D

Qu’est-ce qu’un four à refusion SMT ?
Dans les systèmes de refusion SMT, le transfert de chaleur s’effectue par convection complète. Les gaz de processus chauffés (air, azote) sont guidés sur les produits par des plaques de buse. Le profil de température résultant doit être conforme aux directives du fabricant du composant et de la pâte à souder.

L’équipement de soudage par refusion est divisé en :
Pièce de transmission/zone de chauffage et de soudage/unité de vide/zone de refroidissement et système de récupération

1. Pièce de transmission
Cette structure traverse l’ensemble de l’équipement et est divisée en trois sections : la zone de chauffage, l’unité d’aspiration et la section de l’âne étouffant. La vitesse de transport de chaque section est ajustée indépendamment et la largeur est ajustée dans son ensemble pour jouer le rôle de transport de la carte PCB

2. Zone de chauffage et de soudage
La température de chaque zone de température peut être ajustée séparément pour assurer une courbe de température flexible et un processus de soudage stable pour répondre aux exigences du processus de soudage sans plomb. Au cours de ce processus, le PCB peut répondre aux exigences du processus de soudage du client, qui est le même que le processus de soudage à flux supplémentaire standard.

3. Unité d’aspiration
À ce moment, le joint de soudure de la carte PCB est à l’état fondu. Le processus de vide est lancé pour rendre la pression de vide aussi basse que 100 mbar-10 mbar. Les gaz internes tels que les pores et les cavités peuvent déborder du joint de soudure avec fusion dynamique, et le taux de vide peut être réduit à moins de 2%.

4. Zone de refroidissement
La carte PCB de l’unité de vide directement dans la zone de refroidissement, similaire à la fonction de refroidissement de soudage par refusion standard, répond à une certaine vitesse de refroidissement et réduit la température de la plaque, dans le processus suivant, à ce moment-là, le processus de soudage est terminé.

5. Système de récupération de la colophane
Avec la même fonction que le brasage par refusion standard, la colophane est recyclée dans la structure spécifique par refroidissement, entretien régulier, réduisant l’entretien de l’équipement et la pollution de l’environnement.
 
modèle XMR-800D XMR-1000D 　
Paramètre
Dimention 5378 x 1539 x 1490 mm 6160 x 1539 x 1490 mm
quantité de Zones de chauffage En haut/En bas8 En haut/En bas10
Longueur de la zone de chauffage 3110 millimètres 3892 millimètres
quantité de Zones de refroidissement UP 2 zones( Circulation interne de l’air froid )
Exigences relatives au volume d’air évacué 10㎡/minx2
Approvisionnement en électricité 3phase, 380V 50 / 60Hz (option : 3phase, 220v50 / 60Hz
Puissance totale 70KW 86KW
Puissance de démarrage 32KW 38KW
Puissance normale 11KW 12KW
Temps de chauffage Environ 35 minutes
Mode de contrôle de la température PID Contrôle en boucle fermée+SRS pilote(PC+PLC contrôle)
Précision du contrôle de la température +1 degré
　 　
Largeur maximale du circuit imprimé 400 mm à 450 mm
Les pièces sont très PCB Embarquement30 mm/en bas25 millimètres
Direction du transport De gauche à droite ou R-L
Méthode de convoyage Chaîne + réseau : chaîne + support central ; Seule chaîne
Hauteur de la bande de transport 900+ 20 mm
Vitesse de transport 300 à 2000 mm/min
Méthode de refroidissement Refroidissement par air forcé, refroidissement des refroidisseurs
　 2645kg 3050kg
Rail de guidage à mode fixe de transport Rail de guidage à mode fixe de transport
Transport ferroviaire double 1、3 ou 1、4fixe,MAX PCB taille 250 x 250 mm

Conseils pour obtenir des devis précis de la part des fournisseurs. Veuillez inclure les Suite à votre demande :
1. Renseignements personnels ou commerciaux
2. Fournir une demande de produit très détaillée
3. Demande de MOQ, de prix unitaire, etc.

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