Maximiser la disponibilité avec une transparence totale

Munich (Allemagne), 15 juillet 2025 – L’ASMPT, leader mondial dans la fabrication de matériel et de logiciels pour semi-conducteurs et électronique, a lancé deux outils logiciels intégrés pour automatiser pleinement l’optimisation des flux de matériaux dans les usines intelligentes. Les applications Factory Material Manager et WORKS Logistics permettent de libérer tout le potentiel du matériel de fabrication avancé de l’ASMPT.

Pour augmenter l’utilisation des équipements, réduire l’excès d’inventaire et diminuer le gaspillage, la visibilité en temps réel des stocks, des emplacements de stockage et des besoins en matériaux de la ligne SMT est essentielle. Relier les données de bétail vivant à la demande permet un contrôle précis des procédés, augmentant ainsi le retour sur investissement.

Thomas Bliem, vice-président de la R&D chez ASMPT SMT Solutions, note : « Nos équipements haut de gamme nécessitent un replein constant de matériaux pour fonctionner efficacement. Deux questions clés se posent : où se trouve chaque matériau (dans quel emballage/contenant) ? Et où est-il nécessaire, en quelle quantité ? Notre logiciel intégré répond aux deux deux. »

Responsable des matériaux d’usine : Suivi des stocks en temps réel

À la réception de nouveaux matériaux, le système attribue à chaque colis un ID unique (UID) lié à des détails tels que la quantité, le fabricant, le lot, l’expiration et la sensibilité à l’humidité. La numérisation de l’UID met à jour les changements de localisation, tandis que les données de consommation de ligne sont transmises via des interfaces standard. Cela crée un jumeau numérique en temps réel du flux de matériaux, permettant des listes de sélection optimisées, l’intégration avec les systèmes de stockage automatique, et le respect des protocoles FIFO (first-in-first-out) ainsi que des règles d’exposition aux dispositifs sensibles à l’humidité (MSD).

WORKS Logistics : Flux des matériaux selon le principe 4R

WORKS Logistics fournit des données de consommation de ligne au responsable des matériaux d’usine. Il utilise des plannings de production approximatifs (par exemple, issus de WORKS Planning) et les associe aux ressources disponibles pour équilibrer l’offre et la demande.

• Pour les petites tirages : Fournit les matériaux de montage initiaux et les recharges pour couvrir toute la commande.
• Pour les grandes productions : Prévoit la demande basée sur des tranches de temps, ce qui pousse le responsable des matériaux d’usine à demander les fournitures au stockage et à programmer un transport en temps opportun.

Ensemble, ils forment un système logistique juste-à-temps qui suit le principe des 4R : bon matériau, bon endroit, bon moment, bonne quantité.

En post-production, WORKS Logistics analyse le matériel résiduel sur les machines. Si une mangeoire est nécessaire rapidement, le personnel est invité à la déplacer vers le support actif de la zone d’installation. Les LED codées par couleur guident les opérateurs : le clignotement en rouge signifie démonter et retourner le matériau ; Un vert stable signifie qu’il faut le garder prêt pour les prochaines installations.