Maximiser le temps de fonctionnement en toute transparence

Munich (Allemagne), le 15 juillet 2025 – ASMPT, leader mondial du matériel et des logiciels de fabrication de semi-conducteurs et d’électronique, a lancé deux outils logiciels intégrés pour automatiser entièrement l’optimisation des flux de matériaux dans les usines intelligentes. Les applications Factory Material Manager et WORKS Logistics libèrent tout le potentiel du matériel de fabrication avancé d’ASMPT.

Pour stimuler l’utilisation des équipements, réduire les stocks excédentaires et réduire les déchets, il est essentiel de disposer d’une visibilité en temps réel des stocks, des emplacements de stockage et des besoins en matériaux de la ligne SMT. Le lien entre les données de stock en direct et la demande permet un contrôle précis du processus, ce qui augmente le retour sur investissement.

Thomas Bliem, vice-président de la R&D chez ASMPT SMT Solutions, note : « Nos équipements haut de gamme ont besoin d’un réapprovisionnement constant en matériaux pour fonctionner efficacement. Deux questions clés se posent : Où se trouve chaque matériau (dans quel emballage/conteneur) ? Et où est-il nécessaire, en quelle quantité ? Notre logiciel intégré répond à ces deux questions.

Factory Material Manager : Suivi des stocks en temps réel

À la réception de nouveaux matériaux, le système attribue à chaque colis un identifiant unique (UID) lié à des détails tels que la quantité, le fabricant, le lot, la date d’expiration et la sensibilité à l’humidité. L’analyse de l’UID met à jour les changements de localisation, tandis que les données de consommation de ligne sont renseignées via des interfaces standard. Cela crée un jumeau numérique en temps réel du flux de matériaux, ce qui permet d’optimiser les listes de prélèvement, l’intégration avec les systèmes de stockage automatique et le respect des protocoles FIFO (premier entré, premier sorti) et des règles d’exposition des dispositifs sensibles à l’humidité (MSD).

WORKS Logistics : Flux de matériaux selon le principe des 4R

WORKS Logistics fournit les données de consommation de la ligne au Factory Material Manager. Il utilise des calendriers de production approximatifs (par exemple, ceux de WORKS Planning) et les fait correspondre aux ressources disponibles pour équilibrer l’offre et la demande.

• Pour les petits tirages : Fournit les matériaux de configuration initiale et les recharges pour couvrir l’ensemble de la commande.
• Pour les grandes séries : prévoit la demande en fonction de tranches de temps, ce qui incite le responsable des matériaux de l’usine à demander des fournitures auprès du stockage et à planifier le transport en temps voulu.

Ensemble, ils forment un système logistique juste-à-temps qui suit le principe des 4R : bon matériau, bon endroit, bon moment, bonne quantité.

En post-production, WORKS Logistics analyse les restes de matériaux sur les machines. Si une mangeoire est nécessaire rapidement, le personnel est invité à la déplacer vers le support d’alimentation actif de la zone d’installation. Des LED à code couleur guident les opérateurs : le rouge clignotant signifie le démontage et le retour du matériau ; Un vert fixe signifie qu’il est prêt pour les configurations à venir.