Pick And Place Machine
Machine de pick-and place Panasonic NPM W2
La machine Panasonic NPM W2 Pick and Place est un système de placement SMT haute performance conçu pour offrir à la fois vitesse et précision.
Productivité et qualité supérieures grâce à l’intégration des processus d’impression, de placement et d’inspection
Pour les cartes plus grandes et les circuits imprimés plus grands jusqu’à une taille de 750 x 550 mm avec une gamme de composants allant jusqu’à L150 x W25 x T30 mm
Productivité accrue de la zone grâce au placement à double voie
Chariots d’alimentation à changement rapide et banques de buses
Réponses dans les 12 heures · Évaluation de la disposition et tests d’échantillons
PRÉSENTATION DU PRODUIT
Machine de pick-and place Panasonic NPM W2
La machine Panasonic NPM W2 Pick and Place est un système de placement SMT haute performance conçu pour offrir à la fois vitesse et précision. En tant que fleuron de la gamme Panasonic, le NPM W2 dispose d’une caméra multi-reconnaissance qui combine alignement 2D, inspection de l’épaisseur des composants et mesure de coplanarité 3D — ce qui en fait un monteur de haute précision véritablement avancé.
Grâce à sa capacité Dual Lane Placement, il augmente le débit et gère des cartes plus grandes jusqu’à 750 × 550 mm ainsi que des connecteurs ou pièces hautes jusqu’à L150 × W25 × T30 mm. La tête légère à 16 buses peut atteindre jusqu’à 77 000 CPH dans des conditions optimales, tout en maintenant une précision de positionnement jusqu’à ±25 μm (Cpk ≥ 1,0). Il prend également en charge une gamme de têtes de buse (16, 12, 8, 3, dispenseuse, etc.) pour répondre aux besoins variés des produits.
APPLICATIONS & CLIENTS CIBLES
Pour qui est-elle conçue ?
Lignes typiques de qualité et d’inspection dans lesquelles cette machine Panasonic NPM W2 est spécifiée — adaptées par taille de carte, temps de takt et besoins en contrôle des procédés.
1
Électronique automobile
Inspection zéro défaut des panneaux critiques pour la sécurité
2
Électronique grand public
Inspection à grande vitesse des planches à fort mélange et courte série
3
Contrôle industriel
Inspection stable à long terme de planches épaisses et denses
4
Électronique médicale
Résultats d’inspection documentés pour les produits réglementés
BOÎTIER DE LIVRAISON / ÉLECTRONIQUE AUTOMOBILE
Dépanellage à double table avec tracage complet
Les interfaces de code barres, d’alignement de la vision, de collecte de poussière et de données MES ont été intégrées, réduisant la manipulation manuelle et améliorant l’intégrité des enregistrements de production.
Comment sont établis les programmes d’inspection et les critères de gestion des défauts ?
Les programmes sont construits à partir de vos données CAO et BOM, puis ajustés sur vos échantillons pour que les critères de défaut correspondent à votre standard d’acceptation. Les bibliothèques, les seuils et les formats de reporting sont examinés avec votre équipe qualité lors des tests d’acceptation.
Quelles sont les principales capacités de la machine Panasonic NPM W2 à placer ?
Productivité et qualité supérieures dans l’intégration des processus d’impression, de placement et d’inspection ; Pour les cartes plus grandes et les circuits imprimés plus grands jusqu’à 750 x 550 mm avec une gamme de composants allant jusqu’à L150 x W25 x T30 mm ; Productivité accrue dans la zone grâce au placement à double voie.
Peut-on tester les échantillons sur nos propres PCB avant l’expédition ?
Oui. Des tests fonctionnels, des vérifications de précision, des vérifications continues et de sécurité sont effectués sur vos propres échantillons avant l’expédition, avec des vidéos d’acceptation et des rapports livrés. Partagez vos données de tableau et les exigences du processus, et nous confirmerons le plan de test.
Quelles informations sont nécessaires pour deviser cette machine ?
Envoyez les dimensions et l’épaisseur du circuit imprimé, la liste de base, la capacité cible, le type de produit et les exigences d’inspection. Nos ingénieurs répondent avec une feuille de configuration, un devis détaillé et un délai de livraison confirmé dans un à deux jours ouvrables.
Vous ne savez pas quel équipement convient ?
Partagez vos objectifs de PCB, de capacité et de procédé — nos ingénieurs recommanderont la bonne configuration.
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