Hanwha Decan S2 SMT Machine de prélèvement et de placement

Hanwha Decan S2 SMT Machine de prélèvement et de placement

PRODUCTIVITÉ ÉLEVÉE

Optimisation des voies de transport des PCB pour améliorer la productivité

Convoyeurs modulaires

■ Une configuration optimale du modèle de convoyeur est possible en fonction de la composition de la ligne de production (navette ↔ double) appliquée avec un convoyeur modulaire remplaçable sur site.

■ Le temps d’alimentation en PCB est raccourci grâce à l’exploitation d’un convoyeur navette à grande vitesse. Réduction de la trajectoire de la tête pour une vitesse améliorée de l’équipement

Double servocommande

■ Assurer un fonctionnement à grande vitesse avec une application de moteur linéaire sur l’axe Y et une double commande de servocommande Tête volante à grande vitesse

■ Minimisation du trajet de mouvement de la tête grâce à la reconnaissance des pièces pendant le transport après l’installation des pièces

■ Tête à 10 broches avec axes Z à commande individuelle

 

HAUTE FIABILITÉ

Précision de placement: ±28μm (03015), ±25μm (IC)

■ Appliqué avec une échelle linéaire de haute précision et un mécanisme rigide.

■ Fournit des algorithmes d’étalonnage de précision et diverses fonctions d’étalonnage automatique.

 

SOLUTION DE LIGNE FLEXIBLE

Fournit des solutions de ligne optimales grâce à l’amélioration de la polyvalence et de la productivité

Ligne DECAN

■ Configuration optimale de la ligne, des puces aux composants de forme unique en fonction de la configuration des options

Équipement capable de répondre à des PCB à grande échelle, qui peuvent être remodelés sur place

■ L’équipement standard peut être remodelé sur site pour un équipement capable de manipuler des PCB à grande échelle

– Réactif à un PCB maximum de 1 200 x 460 mm

Sensible aux composants de forme unique (y compris les composants de plateau)

 

UTILISATION FACILE

Confort d’utilisation du logiciel d’équipement renforcé

■ Production et édition pratiques de programmes de travail avec logiciel d’optimisation de l’équipement intégré

■ Mise à disposition d’une gamme de données et d’informations professionnelles sur un écran LCD à grande échelle

Chargeur électrique pratique et de haute précision

■ Alimentation électrique d’étalonnage et sans entretien

■ Amélioration du confort de travail grâce à un chargeur monté sur une seule bobine monté sur la banque

■ Amélioration de la productivité grâce à l’alignement automatique de la position de ramassage des pièces entre les chargeurs

Réduction de la charge de travail grâce à l’automatisation de la connexion des pièces (chargeur intelligent)

■ Capacités de chargement et d’épissage automatiques mises en œuvre comme une première dans l’industrie

– Réduction significative du temps de travail grâce à la préparation de l’alimentation et à l’automatisation des opérations de connexion des pièces qui étaient auparavant effectuées manuellement

■ Coûts de consommables nuls pour la connexion des pièces atteint