Hanwha Decan S2 SMT Machine de prélèvement et de placement

Hanwha Decan S2 SMT Machine de prélèvement et de placement

PRODUCTIVITÉ ÉLEVÉE

Optimisation des voies de transport des PCB pour améliorer la productivité

Convoyeurs modulaires

■ Une configuration optimale du modèle de convoyeur est possible en fonction de la composition de la ligne de production (navette ↔ double) appliquée avec un convoyeur modulaire remplaçable sur site.

■ Le temps d’approvisionnement en circuits imprimés est raccourci grâce au fonctionnement à grande vitesse du convoyeur à navette. Trajectoire de tête minimisée pour une vitesse accrue de l’équipement

Double servocommande

■ Assurer un fonctionnement à grande vitesse avec une application de moteur linéaire sur l’axe Y et une double servocommande Tête volante à grande vitesse

■ Minimisation de la trajectoire de mouvement de la tête grâce à la reconnaissance des pièces pendant le transport après l’installation des pièces

■ Tête à 10 broches avec axes Z à commande individuelle

HAUTE FIABILITÉ

Précision de placement : ±28μm (03015), ±25μm (IC)

■ Appliqué avec une échelle linéaire de haute précision et un mécanisme rigide.

■ Fournit des algorithmes d’étalonnage de précision et diverses fonctions d’étalonnage automatique.

SOLUTION DE LIGNE FLEXIBLE

Fournit des solutions de ligne optimales grâce à la polyvalence et à l’amélioration de la productivité

Ligne DECAN

■ Configuration optimale de la ligne, des copeaux aux composants de forme unique en fonction de la configuration des options

Des équipements capables de répondre à des PCB de grande envergure, qui peuvent être remodelés sur site

■ L’équipement standard peut être remodelé sur site en un équipement capable de manipuler des circuits imprimés à grande échelle

– Réactif à un PCB maximum de 1 200 x 460 mm

Réactif aux composants de forme unique (y compris les composants de plateau)

OPÉRATION FACILE

Facilité d’utilisation logicielle renforcée de l’équipement

■ Production et édition pratiques de programmes de travail avec un logiciel d’optimisation d’équipement intégré

■ Mise à disposition d’une gamme de données et d’informations de travail sur un écran LCD à grande échelle

Alimentateur électrique de haute précision et pratique

■ Calibrage et alimentation électrique sans entretien

■ Facilité de travail améliorée avec un alimentateur monté sur un seul rabatteur

■ Amélioration de la productivité grâce à l’alignement automatique de la position de prise des pièces entre les alimentateurs

Réduction de la charge de travail grâce à l’automatisation de l’assemblage des pièces (chargeur intelligent)

■ Capacités de chargement et d’épissage automatiques mises en œuvre en tant que première dans l’industrie

– Réduction significative du temps de travail grâce à l’automatisation des opérations de préparation de l’alimentateur et d’assemblage des pièces, qui étaient auparavant effectuées manuellement

■ Zéro coût des consommables pour l’assemblage des pièces atteint